里达工厂开业里程碑

本月末，沈阳将迎来宝马的第三个整车制造厂——里达工厂的开业。这是一个值得关注的时刻。里达工厂严格按照BMW iFACTORY的“精益、绿色、数字化”理念进行建设。此举标志着BMW iFACTORY生产战略在我国的发展又向前迈进了一步。从现在开始，我国宝马的生产能力将有所增强。大家对它即将推出的新车型抱有很高的期待，期待它们能带来哪些创新。

宝马集团在我国市场设立分支机构，体现了其对我国市场的关注，并打算增加投资规模。沈阳作为重要的生产中心，增设里达工厂后，预计将提升宝马汽车的制造量。这一举措不仅能在当地提供众多就业机会，还将对沈阳的经济增长产生积极的促进作用。

BMW iFACTORY战略规划

宝马集团推出了面向未来汽车制造的宏伟计划——BMW iFACTORY，阐述了工厂和生产技术未来的发展方向。这一计划为电动化时代的生产网络变革提供了全球性的应对策略，让宝马集团得以紧跟时代步伐，在汽车行业持续领先。

有了这份蓝图，宝马将在多个领域，包括灵活性、效率、可持续性和数字化等，设立新的标准，对汽车生产的未来作出全新的解读。这有助于宝马在汽车制造行业不断强化其创新能力与行业领先地位，促使其他汽车品牌效仿宝马的发展路径。

数字化实现精准掌控

宝马iFACTORY的一个主要任务就是利用生产过程中的实时数据，严密跟踪宝马集团在全球的生产情况，以便快速做出应对。这样一来，宝马能快速识别生产中的问题，并迅速调整生产计划。例如，一旦发现某个零件供应不足，公司会立刻采取措施加以解决。

生产阶段运用了数字化技术，涵盖数据科学、人工智能和虚拟化等。这些技术让宝马的生产流程更智能，仿佛注入了“智慧之脑”。这不仅提升了生产速度和产品质量，还减少了人力投入。

生产灵活性的优势

宝马集团在生产环节展现出三大鲜明优势，其中之一便是强大的灵活性。他们的生产系统具有极高的适应性，能够在同一生产线上同时制造不同驱动方式和不同车型。这种能力非常出色，不仅大幅提高了生产效率，而且有效降低了生产成本。

这种设计让客户感到非常方便，他们甚至能在汽车生产前的六天里对车辆的部分设置进行修改。这就像定制服装，如果在衣服快完成时发现不合身，还可以进行修改，这样一来，客户就能得到更加符合个人喜好的车辆，满意度自然会提高。

可持续发展的决心

宝马集团不懈奋斗，力求为消费者带来最绿色的电动汽车。他们定下目标，计划到2030年，将每辆车的生产过程中产生的碳排放量与2019年相比降低80%。此举体现了宝马对环保的高度关注，同时也顺应了全球倡导可持续发展的趋势。

BMW iFACTORY在生产环节强调环保，致力于资源节约，降低能源使用，同时采用先进技术，推广循环经济模式。2025年之前，匈牙利德布勒森的工厂在生产“新世代”车型时，将不再使用化石燃料，保证整个生产环节不会排放二氧化碳。沈阳的基地大约有80%的整车是通过铁路运输的，这样做有助于减少碳排放。而大东工厂的涂装车间则采用可再生的水资源，以此来提升能源的利用效率。

里达工厂加速转型

里达工厂是宝马集团首个在虚拟环境中进行规划和模拟的工厂。自设计之初，它就运用了数字化技术。在这里，不仅厂区布局、建筑设计、生产线规划实现了数字化，连设备测试也采用了虚拟化手段。因此，里达工厂自诞生起就拥有了数字化生产的优势，未来在生产过程中将能更好地发挥这一优势。

里达工厂的全新登场，让宝马集团加速推进其生产网络的电动化、数字化和可持续化。这一变革对中国汽车产业的升级起到了关键作用，助力国内汽车企业吸收先进技术和理念，共同推动中国汽车产业的兴盛与繁荣。

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